目前国内大多数钢铁企业为提高小规格棒材产品产量，采用切分轧制技术或高速棒材生产线生产小规格棒材产品，但现有的切分轧制技术较难控制，且不能多方式轧制，设备比较复杂，占地面积较大，而且轧制线路较长，生产不顺畅，生产率低且产品质量难以控制。双线高速棒材生产线能够为客户节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量。

双高棒轧制生产线主要由钢坯热送辊道、电感应加热器、粗中轧机、预精轧机、模块精轧机、水冷箱、冷床、剪切机、打包机等技术装备及水风电、智能控制等系统组成。

轧制直径较小的棒材（通常为Φ20规格以下）时，钢坯经加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组轧制成棒材并切分后，可以经多个预精轧后控冷水箱两侧的棒材进口进入预精轧后控冷水箱冷却，并从两侧的棒材出口穿出后，经第一导向装置及自由活套后，进入相应的精轧机组进行精轧后，再向冷床方向传送，可以实现双线轧制，生产效率比较高，并且双线采用相同的预精轧后控冷水箱冷却，精轧机组为两组，分别位于预精轧机组前方两侧，末端的控冷水箱位于精轧机组的前方，通过第一弧形导向装置及自由活套传送至精轧机组进行精轧，不仅简化了设备，而且节省了占地面积，使轧制线路最短且生产顺畅，进一步提高了生产效率，并且保证轧制质量，防止产品出现线差大，通条尺寸、性能波动大，表面翘皮、飞边等问题。

同时，轧制直径较大的棒材（通常为Φ20规格以上）时，钢坯经加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组轧制成棒材并切分后，可以经多个预精轧后控冷水箱中间的棒材进口进入预精轧后控冷水箱冷却，并从中间的棒材出口穿出后，不经过精轧机组，直接由第二导向装置导向进入冷床冷却，可以实现多方式轧制，进一步节省轧制线路，提高生产效率。

       双高棒可以用于建筑、冶金、机械、橡胶等行业，主要用于交通建设、电力架设、冶金设备、运输设备、机械加工等各个行业的各种焊接钢筋，是构建坚固的建设结构的重要材料。